Nous avons été les premiers en Europe à développer et à appliquer une technique qui nous a permis de générer une atmosphère contrôlée dans un bâtiment. En 1958, nous avons commencé à étudier ces technologies et peu après, nous avons créé les premières usines avec une atmosphère contrôlée pour conserver la nourriture. Ensuite, la conséquence logique était d’étendre ce domaine d’utilisation à différentes industries où une atmosphère contrôlée pouvait améliorer la qualité des produits et le processus de fabrication, du domaine pharmaceutique au domaine chimique, du moulage plastique à œnologie ou à la découpe laser. Mais également pour la prévention des incendies ou la conservation de l’héritage artistique. Dans le domaine de l’atmosphère contrôlée, Isolcell est reconnu comme le leader mondial. Isolcell S.p.A., qui fait partie du groupe industriel propriétaire de « Finanziara Unterland », est représenté dans le monde entier par un réseau de distributeurs et revendeurs agréés. Bien sûr, nous sommes une entreprise certifiée Bureau Veritas ISO 9001 et notre gamme de produits et de systèmes est naturellement conforme aux directives européennes et internationales les plus strictes.
Nous proposons à nos clients des solutions personnalisées et fiables dotées des dernières technologies.
Jusqu’à récemment, l’objectif était de découvrir l’origine de l’incendie le plus vite possible et de l’éteindre de la manière la plus efficace qui soit. Les avancées technologiques, et des études détaillées et méticuleuses au cours de ces dernières décennies, ont permis de considérablement réduire le risque d’incendie de manière générale. Cependant, une nouvelle méthode, basée sur l’appauvrissement en oxygène, a ouvert un champ de possibilités entièrement nouveau.
Nous sommes désormais capables de créer des environnements entièrement protégés et d’éliminer totalement le risque d’incendie en modifiant l’atmosphère dans un bâtiment tout en autorisant l’accès aux personnes.
Il s’agit d’une véritable révolution et, après des décennies passées à affiner et à réinventer encore et encore les technologies de lutte contre les incendies, les systèmes de réduction d’oxygène ont fini par rendre caduques ces technologies traditionnelles. Grâce à un changement radical de point de vue, nous éliminons désormais le risque de début d’incendie plutôt que de nous concentrer sur comment l’éteindre.
Jusqu’à récemment, l’objectif était de découvrir l’origine de l’incendie le plus vite possible et de l’éteindre de la manière la plus efficace qui soit. Les avancées technologiques, et des études détaillées et méticuleuses au cours de ces dernières décennies, ont permis de considérablement réduire le risque d’incendie de manière générale. Cependant, une nouvelle méthode, basée sur l’appauvrissement en oxygène, a ouvert un champ de possibilités entièrement nouveau.
Nous sommes désormais capables de créer des environnements entièrement protégés et d’éliminer totalement le risque d’incendie en modifiant l’atmosphère dans un bâtiment tout en autorisant l’accès aux personnes.
Il s’agit d’une véritable révolution et, après des décennies passées à affiner et à réinventer encore et encore les technologies de lutte contre les incendies, les systèmes de réduction d’oxygène ont fini par rendre caduques ces technologies traditionnelles. Grâce à un changement radical de point de vue, nous éliminons désormais le risque de début d’incendie plutôt que de nous concentrer sur comment l’éteindre.
La technologie NIMOS PSA d’ISOLCELL génère une atmosphère appauvrie en oxygène en produisant de l’azote à partir de l’air ambiant. Un flux d’air comprimé de 6 à 10 bars, déshydraté et filtré, fournit le premier des deux réservoirs (minimum), contenant le tamis moléculaire. Au cours du processus d’adsorption, le CMS sera saturé en oxygène, alors que l’azote traversera le tamis.
Quand le premier réservoir sera dépressurisé, le 2e réservoir sera rempli d’air et le processus recommencera. Ce cycle est répété en continu, afin d’obtenir une source d’azote constante et continue. La différence principale avec la technologie Swinging Adsorption est la pression plus élevée qui engendre une consommation énergétique plus importante. Cependant, s’il existe des différences d’altitude entre la zone de production et la zone de fonctionnement ou que des tuyaux à faible diamètre sont utilisés, une pression plus élevée peut être nécessaire pour transporter l’azote.
Les générateurs de type PSA de la série NIMOS d’ISOLCELL sont entièrement automatiques et sont équipés d’un analyseur d’oxygène et d’un microprocesseur qui contrôle son fonctionnement.
Les systèmes ISOSEP sont parfaits pour protéger les locaux de petite et très petite taille, car ils utilisent des compresseurs haute pression (jusqu’à 10 bars). En raison de la petite quantité d’azote nécessaire, il n’existe pas d’avantages économiques à diviser l’air par CMS et un processus de filtration par membrane à fibre creuse est plus approprié. Parce que les membranes jouent un rôle de filtre spécifique, l’azote parvient à traverser les fibres creuses alors que l’oxygène est arrêté. L’azote peut facilement être dirigé vers la zone appropriée alors que l’oxygène doit être évacué à l’air libre où il se mélangera à l’air ambiant.
La série ISOPEP est particulièrement adaptée à la protection des petites pièces, et grâce à sa conception ergonomique, elle peut facilement être installée à l’intérieur de la zone à protéger, éliminant ainsi les problèmes d’espace.
Les entrepôts automatisés/à gros volumes, le stockage de matériel dangereux, les entrepôts frigorifiques, les entrepôts réfrigérés, les entrepôts alimentaires, les usines de papier.
Datacenters, salles de serveurs, salles informatiques, fermes de serveurs, postes de commande, sous-stations et salles de transformateurs
Fichiers papier, archives de données et sous forme de films, musées, entrepôts hospitaliers, bibliothèques, coffre-fort/trésoreries
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